Jak używać zbiorników powietrza w bezpieczny sposób?

Zbiorniki sprężonego powietrza mają zastosowanie w różnych branżach, od przemysłu ciężkiego po domowe warsztaty. Magazynowane w nich sprężone  powietrze pod ciśnieniem jest następnie wykorzystane do zasilania narzędzi pneumatycznych i maszyn.

Zbiorniki wykonywane są ze stali niskostopowej o podwyższonej wytrzymałości i większej odporności na korozję lub ze stali nierdzewnej, malowane proszkowo lub ocynkowane.

Firma Airpol od wielu lat projektuje i produkuje najwyższej jakości zbiorniki ciśnieniowe wyrównawcze sprężonego powietrza. Zbiorniki te spełniają najwyższe normy  wytrzymałościowe  zgodnie z Dyrektywą 2014/68/UE. Podlegają ocenie zgodności przez wybraną jednostkę notyfikowaną wg. modułu „H1” dyrektywy.

Każdy zbiornik ciśnieniowy Airpol posiada wymaganą dokumentację i dopuszczenia, w tym wymagany atest ciśnieniowy i dopuszczenie UDT.

Podczas użytkowania zbiornika ciśnieniowego należy przestrzegać następujących zasad:

1. Uprawnienia pracownika

Pracownik obsługujący zbiornik musi posiadać ważne świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku eksploatacji w zakresie obsługi, konserwacji, remontów i montażu dla urządzeń, instalacji i sieci Grupy2.

2. Wymogi bezpieczeństwa, usytuowanie i instalacja

  • Zbiornika nie wolno stosować do innych celów i gazów/cieczy oraz w zakresie innych parametrów (ciśnienie, temperatura)  od podanych w paszporcie lub na tabliczce znamionowej.
  • Zbiornik może być transportowany tylko w stanie odciążenia do ciśnienia otoczenia.
  • Należy go tak ustawić ażeby zapewnić dostęp do wszystkich części zbiornika podczas prób, czyszczenia, rewizji w tym tabliczki znamionowej.
  • Zbiornik musi być wyposażony w zawór bezpieczeństwa zabezpieczający przed wzrostem ciśnienia powyżej ciśnienia dopuszczalnego, manometr, kurek manometryczny, zawór spustowy kondensatu.
  • Połączenie zaworu bezpieczeństwa ze zbiornikiem nie może być mniejszej średnicy aniżeli otwór wlotowy zaworu. Działanie zaworu bezpieczeństwa należy sprawdzać zgodnie z instrukcją zaworu bezpieczeństwa. Pomiędzy zbiornikiem a zaworem bezpieczeństwa nie wolno montować zaworu odcinającego.
  • Montaż powinien wykluczać przenoszenie na króćce sił i momentów gnących od instalacji.
  • Zbiornik powinien być posadowiony zgodnie z projektem w zakresie nośności podłoża i utwierdzenia. Gdy jest wymagane, tylko jedna podpora powinna być utwierdzona. Pozostałe podpory powinny mieć możliwość swobodnego przesuwania się.

3. Eksploatacja zbiornika

Zbiornik można włączyć do eksploatacji, jeśli jego stan :
a)   nie stanowi zagrożenia dla bezpieczeństwa osób i otoczenia,
b)   jest kompletnie wyposażony w osprzęt i urządzenia zabezpieczające, zgodnie z obowiązującymi przepisami,
c)   został poddany próbom i badaniom zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Postępowanie przed włączeniem do eksploatacji:
a)   Sprawdzić czy zbiornik ma zamontowany cały wymagany osprzęt.
b)   Sprawdzić czy we wnętrzu nie pozostały przedmioty lub substancje obce.
c)   Sprawdzić poprawność dokręcenia przyłączy i śrub mocujących pokrywę.
d)   Obciążyć zbiornik do ciśnienia roboczego i sprawdzić czy nie wykazuje nieszczelności. W przypadku ich stwierdzenia zbiornik wyłączyć z eksploatacji, odciążyć i usunąć usterki.

4. Użytkowanie zbiornika

  • Użytkowanie zbiornika musi być zgodne z jego przeznaczeniem i obowiązującymi przepisami.
  • W odpowiednich odstępach czasu (zgodnie z obowiązującymi przepisami) należy sprawdzać prawidłowość działania zaworu bezpieczeństwa poprzez przedmuchiwanie.
  • Uzupełniać ubytki lakiernicze wskutek montażu, eksploatacji.
  • Spuszczać ze zbiornika kondensat z częstotliwością dostosowaną do warunków pracy.
  • Sporządzać raporty z eksploatacji zgodnie z przepisami.
  • Na zbiorniku nie wolno wykonywać jakichkolwiek prac spawalniczych oraz prac ingerujących w części obciążone ciśnieniem.

Zbiornik należy niezwłocznie wycofać z eksploatacji w przypadku:
wystąpienia nieszczelności części złącznych; wystąpienia pęknięcia w zbiorniku; awarii lub nieprawidłowym działaniu osprzętu (w szczególności zaworu bezpieczeństwa, manometru); gdy układ sterowania urządzeniem zasilającym zbiornik nie zapewnia utrzymania parametrów czynnika roboczego w zakresie dopuszczonym dla zbiornika; wystąpienia deformacji ścianek, przekroczenia temperatury.

5. Rewizje i próby zbiorników

  • 5.1 . Zbiorniki wolnostojące

Forma dozoru – uproszczony:
–  o iloczynie PD x V ≤ 300 bar x litr (dozór uproszczony).

Rewizje zewnętrzne:
– o iloczynie 300 bar x litr < PD x V ≤ 3000 bar x litr co 4 lata (dozór pełny),
– o iloczynie 3000 bar x litr < PD x V ≤ 10 000 bar x litr co 2 lata (dozór pełny) – o iloczynie PD x V > 10 000 bar x litr co 2 lata (dozór pełny).

Rewizje wewnętrzne:
– o iloczynie PD x V > 10 000 bar x litr co 6 lat (dozór pełny).

  • 5.2. Zbiorniki w agregatach sprężarkowych.

Forma dozoru – uproszczony:
– o iloczynie PD x V < 800 bar x litr (dozór uproszczony)

Rewizje zewnętrzne:
– o iloczynie 800 bar x litr ≤ PD x V ≤ 3000 bar x litr co 3 lata (dozór pełny),
– o iloczynie PD x V > 3000 bar x litr co 3 lata (dozór pełny).

Rewizje wewnętrzne:
– o iloczynie PD x V > 3000 bar x litr co 9 lat (dozór pełny).

Przestrzeganie tych podstawowych zasad bezpieczeństwa pozwoli zminimalizować ryzyko wypadków i zagrożeń związanych z użytkowaniem zbiorników sprężonego powietrza.