Zbiorniki sprężonego powietrza mają zastosowanie w różnych branżach, od przemysłu ciężkiego po domowe warsztaty. Magazynowane w nich sprężone powietrze pod ciśnieniem jest następnie wykorzystane do zasilania narzędzi pneumatycznych i maszyn.
Zbiorniki powietrza wykonywane są ze stali niskostopowej o podwyższonej wytrzymałości i większej odporności na korozję lub ze stali nierdzewnej, malowane proszkowo lub ocynkowane.
Firma Airpol od wielu lat projektuje i produkuje najwyższej jakości zbiorniki ciśnieniowe wyrównawcze sprężonego powietrza. Zbiorniki te spełniają najwyższe normy wytrzymałościowe zgodnie z Dyrektywą 2014/68/UE. Podlegają ocenie zgodności przez wybraną jednostkę notyfikowaną wg. modułu „H1” dyrektywy.
Każdy zbiornik ciśnieniowy Airpol posiada wymaganą dokumentację i dopuszczenia, w tym wymagany atest ciśnieniowy i dopuszczenie UDT.
Podczas użytkowania zbiornika ciśnieniowego należy przestrzegać następujących zasad:
1. Uprawnienia pracownika
Pracownik obsługujący zbiornik musi posiadać ważne świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku eksploatacji w zakresie obsługi, konserwacji, remontów i montażu dla urządzeń, instalacji i sieci Grupy2.
2. Wymogi bezpieczeństwa, usytuowanie i instalacja
- Zbiornika nie wolno stosować do innych celów i gazów/cieczy oraz w zakresie innych parametrów (ciśnienie, temperatura) od podanych w paszporcie lub na tabliczce znamionowej.
- Zbiornik może być transportowany tylko w stanie odciążenia do ciśnienia otoczenia.
- Należy go tak ustawić ażeby zapewnić dostęp do wszystkich części zbiornika podczas prób, czyszczenia, rewizji w tym tabliczki znamionowej.
- Zbiornik musi być wyposażony w zawór bezpieczeństwa zabezpieczający przed wzrostem ciśnienia powyżej ciśnienia dopuszczalnego, manometr, kurek manometryczny, zawór spustowy kondensatu.
- Połączenie zaworu bezpieczeństwa ze zbiornikiem nie może być mniejszej średnicy aniżeli otwór wlotowy zaworu. Działanie zaworu bezpieczeństwa należy sprawdzać zgodnie z instrukcją zaworu bezpieczeństwa. Pomiędzy zbiornikiem a zaworem bezpieczeństwa nie wolno montować zaworu odcinającego.
- Montaż powinien wykluczać przenoszenie na króćce sił i momentów gnących od instalacji.
- Zbiornik powinien być posadowiony zgodnie z projektem w zakresie nośności podłoża i utwierdzenia. Gdy jest wymagane, tylko jedna podpora powinna być utwierdzona. Pozostałe podpory powinny mieć możliwość swobodnego przesuwania się.
3. Eksploatacja zbiornika
Zbiornik można włączyć do eksploatacji, jeśli jego stan :
a) nie stanowi zagrożenia dla bezpieczeństwa osób i otoczenia,
b) jest kompletnie wyposażony w osprzęt i urządzenia zabezpieczające, zgodnie z obowiązującymi przepisami,
c) został poddany próbom i badaniom zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Postępowanie przed włączeniem do eksploatacji:
a) Sprawdzić czy zbiornik ma zamontowany cały wymagany osprzęt.
b) Sprawdzić czy we wnętrzu nie pozostały przedmioty lub substancje obce.
c) Sprawdzić poprawność dokręcenia przyłączy i śrub mocujących pokrywę.
d) Obciążyć zbiornik do ciśnienia roboczego i sprawdzić czy nie wykazuje nieszczelności. W przypadku ich stwierdzenia zbiornik wyłączyć z eksploatacji, odciążyć i usunąć usterki.
4. Użytkowanie zbiornika
- Użytkowanie zbiornika musi być zgodne z jego przeznaczeniem i obowiązującymi przepisami.
- W odpowiednich odstępach czasu (zgodnie z obowiązującymi przepisami) należy sprawdzać prawidłowość działania zaworu bezpieczeństwa poprzez przedmuchiwanie.
- Uzupełniać ubytki lakiernicze wskutek montażu, eksploatacji.
- Spuszczać ze zbiornika kondensat z częstotliwością dostosowaną do warunków pracy.
- Sporządzać raporty z eksploatacji zgodnie z przepisami.
- Na zbiorniku nie wolno wykonywać jakichkolwiek prac spawalniczych oraz prac ingerujących w części obciążone ciśnieniem.
Zbiornik należy niezwłocznie wycofać z eksploatacji w przypadku:
wystąpienia nieszczelności części złącznych; wystąpienia pęknięcia w zbiorniku; awarii lub nieprawidłowym działaniu osprzętu (w szczególności zaworu bezpieczeństwa, manometru); gdy układ sterowania urządzeniem zasilającym zbiornik nie zapewnia utrzymania parametrów czynnika roboczego w zakresie dopuszczonym dla zbiornika; wystąpienia deformacji ścianek, przekroczenia temperatury.
5. Rewizje i próby zbiorników
- 5.1 . Zbiorniki wolnostojące
Forma dozoru – uproszczony:
– o iloczynie PD x V ≤ 300 bar x litr (dozór uproszczony).
Rewizje zewnętrzne:
– o iloczynie 300 bar x litr < PD x V ≤ 3000 bar x litr co 4 lata (dozór pełny),
– o iloczynie 3000 bar x litr < PD x V ≤ 10 000 bar x litr co 2 lata (dozór pełny) – o iloczynie PD x V > 10 000 bar x litr co 2 lata (dozór pełny).
Rewizje wewnętrzne:
– o iloczynie PD x V > 10 000 bar x litr co 6 lat (dozór pełny).
- 5.2. Zbiorniki w agregatach sprężarkowych.
Forma dozoru – uproszczony:
– o iloczynie PD x V < 800 bar x litr (dozór uproszczony)
Rewizje zewnętrzne:
– o iloczynie 800 bar x litr ≤ PD x V ≤ 3000 bar x litr co 3 lata (dozór pełny),
– o iloczynie PD x V > 3000 bar x litr co 3 lata (dozór pełny).
Rewizje wewnętrzne:
– o iloczynie PD x V > 3000 bar x litr co 9 lat (dozór pełny).
Przestrzeganie tych podstawowych zasad bezpieczeństwa pozwoli zminimalizować ryzyko wypadków i zagrożeń związanych z użytkowaniem zbiorników sprężonego powietrza.
Agnieszka Dryjańska – koordynator biura AIRPOL
Zaangażowana w obsługę kluczowych klientów oraz koordynację procesów sprzedażowych i realizacji zamówień dla sektora przemysłowego. Współpracuje z klientami, partnerami oraz zespołami technicznymi AIRPOL, łącząc znajomość oferty firmy z praktycznym doświadczeniem w prowadzeniu projektów. W Bazie Wiedzy dzieli się wiedzą o rozwiązaniach z zakresu sprężonego powietrza, koncentrując się na ich zastosowaniu, właściwym doborze oraz potrzebach przedsiębiorstw przemysłowych.
