Sprężarki śrubowe zmiennoobrotowe (75-315 kW)

Sprężarki śrubowe Airpol PR wyposażone w przetwornicę częstotliwości wykorzystują technologię napędu o zmiennej prędkości. Specjaliści naszego biura konstrukcyjnego zaprojektowali sprężarki o lepszej efektywności energetycznej, które zapewniają wydajny system powietrza i jednocześnie pozwalają obniżyć rachunki za energię. Specjalny napęd zastosowany w sprężarkach śrubowych Airpol PR kontroluje prędkość sprężarki, czego efektem jest:

• płynna regulacja obrotów sprężarki w zakresie od 20% do 100%,
• dostosowanie wydajności sprężarki do rzeczywistego poboru sprężonego powietrza,
• oszczędność energii na poziomie 70% w porównaniu do sprężarek z tradycyjnym sterowaniem.
  Gdy zapotrzebowanie na sprężone powietrze jest niskie, silnik w sprężarce śrubowej z napędem o zmiennej prędkości będzie pracował ze zmniejszoną prędkością. Spowoduje to w efekcie obniżenie zużycia energii elektrycznej. Częstotliwość silnika sprężarki o zmiennej prędkości zostanie automatycznie zwiększona, gdy zapotrzebowanie na sprężone powietrze wzrośnie. Dostosowanie pracy sprężarki ma wymierne korzyści w postaci mniejszych kosztów energii elektrycznej oraz mniejszego zużycia elementów sprężarki co wydłuża okres jej eksploatacji i  obniża koszty serwisowania.

• stałe ciśnienie w sieci na poziomie nastawionej wartości
  System sterowania pracą za pomocą przetwornicy częstotliwości stara się utrzymać obroty silnika elektrycznego sprężarki tak, aby w instalacji sprężonego powietrza było stałe ciśnienie, na poziomie nastawionej wartości. Gdy ciśnienie w sieci spada przetwornica zwiększa prędkość obrotową silnika elektrycznego, co powoduje zwiększenie wydajności sprężarki, natomiast gdy ciśnienie wzrasta – prędkość obrotowa silnika maleje.

Wysoka jakość potwierdzona 5-letnią gwarancją

Trwała i niezawodna sprężarka to doskonała konstrukcja, ale i wysokiej jakości materiały i komponenty. Firma Airpol wykorzystując ogromne doświadczenie w produkcji sprężarek, zdobyte na przestrzeni 60 lat funkcjonowania w branży pneumatycznej wypracowała rozwiązania, które łączą najwyższą jakość z niskimi kosztami eksploatacji.

Zastosowany stopień śrubowy ASU o zoptymalizowanym profilu wirników, w całości zaprojektowany, wyprodukowany i testowany w firmie Airpol, to gwarancja niezawodności i wysokiej wydajności sprężarki przez cały okres użytkowania. Odpowiednio przewymiarowane łożyska i niska tolerancja jaką stosujemy podczas całego procesu produkcji stopni śrubowych zapewniają ich trwałość i długą żywotność. Silnik elektryczny o klasie efektywności IE3 sprzęgnięty jest bezpośrednio z ze stopniem śrubowym poprzez sprzęgło elastyczne. Efektem tego rozwiązania jest przekaz energii silnika elektrycznego na stopień śrubowy bez strat, obniżenie kosztów serwisowania oraz wysoka bezawaryjność. Kontrola na każdym etapie produkcji sprężarki, użyte wysokiej jakości komponenty dają pewność że sprężarka śrubowa Airpol jest inwestycją na lata.

Inteligentny sterownik mikroprocesorowy AIRPOL POWER CONTROL  MS 686

Sterownik mikroprocesorowy AIRPOL POWER CONTROL zaprojektowany specjalnie do zastosowań w sprężarkach śrubowych Airpol PR zapewnienia efektywną pracę i bezpieczeństwo całego układu oraz stały monitoring parametrów roboczych sprężarki.  Niezwykle prosty w obsłudze i intuicyjny, a dający wiele możliwości: wyboru trybu pracy, modyfikacji  nastaw, obserwacji aktualnych wartości parametrów sprężarki, stanu liczników czasu pracy, zużycia energii i wiele innych. To co szczególnie wyróżnia sterownik MS 686 na tle innych dostępnych na rynku to bezpieczeństwo zdalnego monitoringu. Webserwer hostowany jest z poziomu sterownika (bez chmury), co eliminuje ryzyko szpiegowania i ataków cybernetycznych.

Łatwa obsługa, niskie koszty eksploatacji 

Elementy obsługowe i podlegające serwisowi są optymalnie dostępne, co skraca czas przestojów serwisowych. Konstrukcja sprężarki w tym montaż drzwi na zawiasach z możliwością ich wyjęcia ogranicza do minimum wymaganą przestrzeń roboczą.  Obsługa codzienna oraz serwisowa jest prosta, a odstępy czasowe między przeglądami technicznymi wydłużone do 3000 godzin pracy lub roku, co pozwala zredukować koszty związane z inwestycją.