Генераторы Airpol серии NGS-M используют для производства азота мембранную технологию. Ее задачей является отделение азота от остальных компонентов воздуха, которые упрощенно составляют в 78% азот, в 21% кислород и остальные газы, в том числе, аргон в количестве 0,9%.
Генераторы азота NGS-M проектируются в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика, как относительно чистоты полученного азота, так и места назначения (существует возможность монтажа в контейнере). Это позволяет оптимизировать инвестиционные затраты и, в то же время, эффективно заменить традиционные способы доставки азота в баллонах или в жидкой форме. Генераторы азота находят применение в промышленности, лабораториях, отделах НИОКР, фармацевтике и медицине, а также в накачке шин азотом. Наши специалисты разработают индивидуальный проект системы производства азота, пригодный для определенного применения. Поскольку мы являемся опытным производителем как генераторов азота, так и компрессоров, а также устройств очистки сжатого воздуха, Вы можете доверить нам проектирование, изготовление и монтаж всей линии производства сжатого азота, соответствующей высочайшим стандартам качества.
Генераторы NGS-M используют для производства азота мембранную технологию. Их задачей является отделение азота от остальных компонентов воздуха, которые упрощенно составляют в 78% азот, в 21% кислород и остальные газы, в том числе, аргон в количестве 0,9%. Генераторы азота NGS-M проектируются в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика, как относительно чистоты полученного азота, так и места назначения (существует возможность монтажа в контейнере). Это позволяет оптимизировать инвестиционные затраты и, в то же время, эффективно заменить традиционные способы доставки азота в баллонах или в жидкой форме.
Принцип действия:
В генераторах азота NGS-M работа мембран непрерывна и не требует процесса регенерации. Сжатый воздух направляется в систему управления, а затем – в отдельные мембранные колонны, заполненные волокнами (мембранами), внутри которых находится тонкий слой. Отделяющий частицы отдельных газов. Отсепарированный азот направляется в выпускной штуцер мембранной колонны, а затем через систему общего коллектора проходит в систему измерения и управления чистотой азота. Воздух, обогащенный кислородом, направляется в общий коллектор, а затем – за пределы помещения.
Для обеспечения максимальной эффективности и безопасности работы мембранного генератора и, тем самым, увеличения срока эксплуатации, необходимо оборудовать его соответствующей системой очистки сжатого воздуха. Эта система должна содержать фильтры-коалесцеры, обеспечивающие максимальное содержание масла в сжатом воздухе на уровне 0,01 мг/м3 (рекомендованное содержание составляет 0,003 мг/м3, обеспеченное системой: фильтр с коалесцентным картриджем и фильтр с угольным картриджем). Допустимое содержание твердых частиц составляет 0,01 мкм. Перед генератором азота следует применить угольную колонну для отделения сжатого воздуха от паров углеводорода и озона, которые неблагоприятно влияют на работу мембранной колонны. Кроме того, температура точки росы сжатого воздуха под давлением должна поддерживаться на уровне +3°C.
Общая схема комплектной системы производства азота
